Заказать звонок

Укажите Ваше ФИО

Введите Ваш номер телефона

Укажите удобное время звонка

Производство

Главная/О заводе/Производство

     Кирпичный завод ООО “ПКФ "Стройматериалы-99” состоит из карьера глины, двух технологических корпусов и склада готовой продукции. Склад готовой продукции представляет собой бетонную площадку и обеспечивает размещение недельного выпуска кирпича.

 

     Производство кирпича на заводе осуществляется на одной технологической линии.

На кирпичном заводе ООО “ПКФ "Стройматериалы-99” применена технология пластического формования, по которой изготавливаются керамический пустотелый одинарный кирпич и керамический пустотелый камень, являющиеся основными видами продукции.

 

     Производительность ООО “ПКФ "Стройматериалы-99” составляет 80 тыс. шт. кирпича в сутки или 30 млн. шт. в год.

 

     Проект и технологический процесс кирпичного завода разработан югославской фирмой IVO LOLA RIBAR. Проект и технологический процесс реконструкции 2006-2007 гг. разработан сербской фирмой YUCEL.

 

Первый корпус включает линию по переработке и хранению глины и состоит из следующих подразделений:

Второй корпус включает следующие подразделения:

Технологический процесс и схемы производства

Первичная переработка глины

Добыча и складирование сырья осуществляется в карьере, который располагается в районе с. Надеждино, в 25 км от завода. Отсюда глина доставляется на склад глины кирпичного завода.

 

В процессе складирования и вылеживания сырья в бурте происходит разрушение природной структуры глины, её усреднение и частичная потеря карьерной влажности. 

 

Из бурта глина доставляется в корпус завода для первичной переработки, которая представляет собой измельчение сырья крупностью около 1 м до состояния  - менее 0,2 м. 

 

Затем глина попадает в приемный бункер, там она равномерно дозируется на ленточный транспортер и увлажняется с помощью встроенной системы распылителей воды. 

 

Все случайно попавшие в сырье железные предметы извлекаются с помощью магнитных ловушек. 

 

Далее глина подается на дальнейшее измельчение и доводится до до размера 3-5 мм. 

 

Прошедшее через мельницы грубого помола сырье подается в валковые дифференциальные мельницы тонкого помола, где измельчается до 2 - 3 мм. 

 

Производственные отделения завода оборудованы системами аспирации, которые включают в себя матерчатые фильтры, воздуховоды и зонты отбора запыленного воздуха от машин и мест пересыпки. Очищенный воздух удаляется в атмосферу, а пыль возвращается в производство в качестве добавки-осушителя.

 

Накопление и хранение переработанной глины

Готовое сырье, поступающее из отделения первичной переработки, подается либо сразу в дальнейшую переработку, либо в глинозапасник, где в процессе загрузки, хранения и выгрузки глины происходит ее усреднение по составу и влажности.

 

Вторичная переработка сырья

После процесса хранения глина вновь перетирается и измельчается до размера 2-3 мм. А затем подается в фильтр-мешалку, где происходит ее увлажнение, перемешивание и продавливание шнеками через решетку. Из фильтр-мешалки глина поступает в отделение формования.

 

Формование и транспортировка кирпича-сырца

Готовое к формовке сырьё траспортером подается в приемный бункер, а затем в глиномешалку.

 

Здесь происходит перемешивание глины, продавливание в вакуум-камеру прессов шнеками и резка ножами, установленными на концах валов.

 

В вакуум-прессах глина шнеками дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается через мундштук с пустотообразователями.

 

Размеры, форма и пустотность получаемой глиняной ленты определяется конструкцией мундштука.

 

Выходящая из пресса отформованная глиняная лента доставляется на стол первичной резки, где разрезается на брусы длиной 1,45 м, которые затем подаются на стол вторичной резки “Арфа”. Здесь уже  глина приобретает размер готового требуемого изделия.

 

Укладка сырца на сушильные вагоны и разгрузка сухого кирпича

     Нарезанные изделия укладываются на сушильные рейки, которые затем попадают на полку сушильного вагона. Нагруженный  изделиями сушильный вагон цепной транспортёрной тягой проталкивается от элеватора “мокрой стороны” до электропереносника тоннельной сушилки. Выходящий из сушилки вагон захватывается транспортной тягой электропереносника и транспортируется до элеватора “сухой стороны».

 

     Разгрузка высушенных изделий производится обратным порядком: сначала, начиная с нижней полки, снимаются ряды по 6 пар реек, а затем рейки с сухим кирпичом поступают на цепной питатель. На приемнике реек происходит их выравнивание и сдвижка, а затем они подаются на разделитель реек и сухого кирпича. И уже потом сухой кирпич поступает на обжиговые вагонетки.

 

Пустые сушильные рейки возвращаются в автомат укладки влажного сырца на рейки, разгруженные сушильные вагоны переносятся на загрузку к элеватору “мокрой стороны” и цикл повторяется.

 

Сушка кирпича-сырца

Проектом предусмотрено дистанционное измерение, контроль и регулировка технологических параметров сушки с пульта, установленного в операторной.

 

Микропроцессорная система  измерения и контроля, с соответствующими датчиками и измерительными преобразователями, звуковой и световой сигнализацией, заменена в 2007 году на немецкую программу «Симатик » с выводом на монитор  всех параметров сушки кирпича.

 

Процесс сушки кирпича можно условно разделить на три основных этапа: выдержка, предварительная сушка, окончательная сушка.

 

На первом этапе сушки происходит постепенный прогрев кирпича теплоносителем с относительной влажностью близкой к 100%. При этом влажность материала практически не меняется и не происходит его усадки.

 

На втором этапе сушки относительная влажность теплоносителя постепенно снижается до 80-85%, при этом его температура повышается незначительно (на 1-4 ОС). Влажность материала плавно снижается и происходит его усадка.

 

На третьем этапе усадка практически прекращается, что позволяет повысить температуру и снизить относительную влажность теплоносителя (55-65%)  до достижения материалом требуемой остаточной влажности. Благодаря тому, что подача вагонов в каналы производится ритмично и постоянно изменяется, меняется место и направление обдува кирпича, происходит равномерный непрерывный процесс сушки, позволяющий получать идеальный сухой кирпич.

 

Затем уже сухой кирпич поступает в печь, где происходит обжиг готовых изделий.

 

Разгрузка, упаковка, складирование

Обожженная продукция забирается из печи и помещается на деревянные поддоны, которые подаются на упаковочную линию.  Здесь поддон с кирпичом выравнивается, маркируется и оборачивается  полиэтиленовой  стрейч-пленкой, после чего пакет кирпича и поддон скрепляются полипропиленовой лентой.

 

Упакованные поддоны подаются на уличную разгрузочную площадку, где автопогрузчик вывозит поддоны с кирпичом на склад готовой продукции.

И тут уже готовый продукт размещают по видам и маркам.